Høyhastighets laserskjæring
Vi er spesialister på laserskjæring og prosessslitasjebestandige, rustnings- og høyfaste lavlegeringsmaterialer.Kvaliteter som Hardox (de fleste målere holdt på lager), Weldox, Abrazo, Armox og Invar & Abro kan alle behandles med en tykkelse på opptil 25 mm.
Vi har et begrenset lager av disse materialene for å forenkle en rask behandling.Vi har en rekke Domex- og Hardox-materialer fra lager og behandler disse materialene regelmessig.
Ring for mer informasjon og tilgjengelighet på lager.
Vannstråleskjæring
Vårt vannstråleskjæresystem bruker vann på 50 000 psi og en slipende granat for å kutte praktisk talt alle materialer, inkludert titan!Forsterkerpumpene gir 150 hestekrefter, noe som gir enda bedre ytelse på tykkere materialer.Noen av fordelene med vannstråle inkluderer: Overlegen formskjæringsevne.Kutter materialer som andre metoder ikke kan, som skumgummi, keramiske fliser, marmor og glass.Håndterer et bredt utvalg av materialer med letthet.± 0,005" posisjoneringsnøyaktighet. Eliminerer forhåndsboring av inngangshull. Mindre arbeidskrevende enn andre metoder. Kan kutte ekstremt tykke materialer (Vi har kuttet 8" tykt kobber!).
Vertikal ruter
Kutting forener opptil 3150 tommer per minutt.
• Raskeste måte å behandle aluminium, SS, CS og legert stål.
72" x 144" bord med 84" x 140" arbeidskonvolutt og 15" z-aksevandring.
• Kan bearbeide tykke materialer og deler opp til 6' x 12'.
Flood-kjølevæskesystem for materialer som er vanskelige å bearbeide
• Tillater høyere hastigheter og matingshastigheter, øker verktøyets levetid, reduserer delkostnadene.
• Kan bearbeide rustfritt stål og titan.
20-hestekrefter, HSK 63A væskekjølt spindel med gjennomgående kjøling og integrert dynamisk verktøyskifter.
• Avansert verktøyholdesystem.
• Avkjøling gjennom verktøyet betyr raskere dypboringsoperasjoner.
• 12 verktøystasjoner gjør at nesten alle jobber kan maskineres uten omverktøy.
40 hestekrefter høystrøms vakuumpumpe.
• Sterkt økt vakuum hjelper til med å holde tykke plater eller mange små deler på plass.
± 0,0004" (0,01 mm) ensrettet repeterbarhet og ± 0,0025" sirkularitet.
• Svært nøyaktige ferdige deler.
Plasmaskjæring med høy oppløsning
Plasmaskjæring har lenge vært sett på som et rimelig alternativ til oxy-fuel og laserprofilering der kuttevinkel ikke var et problem.Nyere utviklinger innen plasmaprosessen med høy presisjon/høydefinisjon har betydelig forbedret kvaliteten og evnene til plasmaskjæring, noe som gjør det til et mer allsidig og nøyaktig alternativ enn noen gang før.
Bruksegnethet
Plasmaskjæring er egnet for ulike materialer, spesielt bløtt stål og rustfritt stål, som gir en utmerket kantfinish.
Forbedringer av kontrollsystemene betyr nå at optimal kutteytelse for en rekke materialer og tykkelser fra 1 mm til 50 mm i bløtt stål (avhengig av plasmaenhetens kraft) kan oppnås.
Parametre knyttet til skjæring av et bredt spekter av materialer og tykkelser som skjærehastighet, gasstyper og gasstrykk kan nå kontrolleres automatisk av utstyret, noe som sikrer en konsekvent høy kuttkvalitet.Brukere har nå et virkelig kostnadseffektivt alternativ til andre skjæreprosesser.
CNC-stanser
CNC Punching platearbeid med CNC Punch verktøy og CNC Punch Presser.Datamaskin numerisk styrt (CNC) stansing er en produksjonsprosess som utføres av CNC stansepresser.Disse maskinene kan enten være design med enkelt hode og verktøyskinne (Trumpf) eller multiverktøy-tårndesign.Maskinen er i utgangspunktet programmert til å flytte et metallplate i en x- og y-retning for å nøyaktig plassere arket under maskinens stansestempel klar til å slå et hull.
Behandlingsområdet for de fleste CNC-stansepresser er 0,5 mm til 6,0 mm tykt i en rekke materialer, inkludert stål, zintec, galv, rustfritt stål og aluminium. Valget av hull kan være så enkelt som en sirkel eller et rektangel helt til spesial. former som passer til et spesifikt utskjært design.Ved å bruke en kombinasjon av enkelttreff og overlappende geometrier, kan komplekse platemetallkomponentformer produseres.Maskinen kan også stanse 3D-former som fordypninger, taptite® skrugjenger og elektriske knockouts osv. på hver side av arket, som ofte brukes i metallkapslingsdesign.Noen moderne maskiner kan ha evnen til å banke gjenger, brette små tapper, stanse klippede kanter uten noen verktøy som gjør maskinen meget produktiv innenfor komponentsyklustiden.Instruksjonen om å kjøre maskinen for å lage ønsket komponentgeometri er kjent som CNC-programmet.